• Høy mangan stål matrise keramisk innsats kompositt støping
  • Høy mangan stål matrise keramisk innsats kompositt støping
  • Høy mangan stål matrise keramisk innsats kompositt støping

Høy mangan stål matrise keramisk innsats kompositt støping

Kort beskrivelse:

Hvis du krever tryggheten som følger med ISO 9001-sertifiserte, fullt garanterte og garanterte reservedeler til kjegleknuseren din.MF kan levere slitedeler for kjegleknuser


Ring oss for informasjon:Tlf.: +86-18973821771

Produkt detalj

Produktetiketter

Beskrivelse:

Jaw crusher er mye brukt høy mangan stål produksjon.På grunn av materialerosjonen, blir ekstruderingsprosessen ødelagt, slipeeffekten, forårsaker plateslitasje alvorlig, for å løse denne situasjonen, velger MF høymanganstål som basismateriale av de keramiske komposittmaterialene, som er platekjeller med høymanganstål og legger deretter inn høy slitestyrke Med avstivning inn i kjelleren. nedenfor opprettholder original arbeidsherding av høy slagfasthet i manganstål og forbedrer slitestyrken samtidig, er levetiden til den keramiske komposittplaten omtrent 2 ganger lengre enn kjellerplaten i høy manganstål .

Kjeveknuser brukes hovedsakelig til mellomstor knusing av ulike malmer og bulkmaterialer, mye brukt i gruvedrift, metallurgi, byggematerialer, veier, jernbaner, vannvern og kjemisk industri.Det høyeste knusematerialet er 320MPa.Kjeveknuser deler kan også refereres til som kjeveknuser slitasjedeler, er en viktig del av kjeveknuseren;Vi kan tilby ulike typer kjeveknuser-slitasjedeler, for eksempel fast kjeveplate, bevegelig kjeveplate, veksleplate, foringsplate, men også i henhold til tegningene levert av kundene for å lage forskjellige materialprodukter.

Fordeler:

1. Økt slitelevetid – MGS Castings unike TiC-innsatskjegleforinger og bolleforinger-design har en forsterket høyslitasjesone for maksimal brukbar levetid og redusert brudd.

2. Styrkes etter hvert som det fungerer – Konkaver og mantler er støpt i slitesterkt manganstål (Mn18Cr2) som blir hardere jo lenger du arbeider med det.

3. Konsekvent slitasje – Mer konsekvent slitasjeprofil for jevn produktproduksjon og økt effektivitet.

4. Titankarbider – TiC-skjær som for øyeblikket er tilgjengelige er 20 mm, 40 mm, 60 mm og 80 mm dybder.

5. Færre utskiftninger – Større holdbarhet og lengre levetid betyr færre utskiftninger, mer oppetid og lavere vedlikeholdskostnader


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss