(1) Feil valg avkulemølle linermateriale.Feil valg av materialet til foringen vil i stor grad redusere utmattelsesstyrken og levetiden, ikke bare kan ikke oppfylle driftskravene til kulemøllen, men også plastisk deformasjon eller utbuling kan forekomme.
(2) Kulemøllen fungerer ikke normalt.Når kulemøllen er i en unormal driftstilstand, vil det øke slitasjen på foringen.Ved normal drift av kulemøllen blandes stålkulene med materialene.Når stålkulene slippes, påvirker de ofte ikke foringen direkte, men blokkeres av materialene som er blandet med stålkulene, som kan beskytte foringen.Men hvis kulemøllen kjører under lav belastning, vil stålkulene treffe foringen direkte, noe som forårsaker alvorlig slitasje på foringen og til og med brudd.
(3) Driftstiden til kulemøllen er for lang.Kulemøllen bestemmer i stor grad prosesseringskapasiteten til foredlingsanlegget.Det er et høyeffektivt utstyr i anskaffelsesanlegget.Men hvis det ikke vedlikeholdes og vedlikeholdes i tide, vil det forverre slitasjen og aldring av beskyttelsesputen og foringen.
(4) Korrosjon i våtslipemiljø.Konsentratorer bruker vanligvis våte kulemøller, og noen justeringsmidler for flotasjonsoperasjoner legges vanligvis til under slipeoperasjoner, slik at slurryen i kulemøllen har en viss grad av surhet og alkalinitet, og sur-alkalisk slurry akselererer vanligvis korrosjonen av slitedeler.
(5) Materialet til fôrplaten ogslipekulenpasser ikke.Det er et hardhetstilpasningsproblem mellom foringen og slipekulen.Hardheten til slipekulen skal være 2~4HRC høyere enn foringen.For eksempel er kulemølleforingen laget av høymanganstål, og bruk av høykromstøpejern (stål) med utmerket slitestyrke for slipekulen vil øke slitasjen på høymanganstålforingen.
Innleggstid: 29. oktober 2021