1. Hold parametrene til utløpsporten på den tette siden uendret
For å stabilisere produksjonen, kvaliteten og produksjonslinjebelastningen av sand- og grusprodukter, er det første som må sikres at parametrene til utløpsporten på den stramme siden av kjegleknuseren forblir uendret, ellers vil det lett føre til en uventet økning i partikkelstørrelsen til produktet, som igjen påvirker hele produksjonslinjesystemet og den endelige produksjonen.
2. Prøv å fortsette å kjøre "full hulrom"
Hvis en kjegleknuser er "utsultet" og "mettet" på grunn av faktorer som ustabil fôring, vil også produktpartikkelformen og produkthastigheten svinge.For kjegleknuseren som opererer i halvt hulrom, er produktene ikke ideelle når det gjelder gradering og nåleflakform.
3. Ikke mat for lite
Å mate bare en liten mengde råmateriale vil ikke redusere belastningen til kjegleknuseren.Tvert imot vil for lite råmateriale ikke bare skade produktutbyttet, dårlig kornform, men også påvirke lageret til kjegleknuseren negativt.
4. Innmatingsdråpepunktet må være på linje med senterpunktet på kjeglebryterens innløp
Det anbefales å bruke en vertikal deflektor for å styre fôrets fallpunkt i midten av kjegleknuserens mateport.Når fallpunktet er eksentrisk, er den ene siden av knusehulrommet full av materiale og den andre siden er tom eller mindre materiale, noe som vil forårsake uheldige effekter som lavere gjennomstrømning av knusemaskinen, økte nållignende produkter og overdimensjonert produktpartikkelstørrelse.
5. Sørg for jevn fôring
Ved fôring er det nødvendig å unngå situasjonen at steiner med stor diameter konsentreres på den ene siden og steiner med liten diameter konsentreres på den andre siden, for å sikre at steinene er jevnt blandet.
6. Minimer oppbevaringen av buffersiloen og forbedre effektiviteten til produksjonslinjen
Som "produksjonens fiende" må også kjegleknuserbuffersiloen og annet relatert utstyr ordnes nøye.
7. Grip nøyaktig de tre øvre designgrensene til kjegleknuseren
Det er tre design øvre grenser for kjegleknusere: øvre grense for gjennomstrømning (kapasitet), øvre grense for kraft og øvre grense for knusekraft.
8. Garantert å operere innenfor designens øvre grense for knuseren
Hvis driften av kjegleknuseren overskrider den øvre grensen for knusekraften (justeringsringen hopper) eller overskrider nominell effekt, kan du: øke parametrene til utløpsporten litt på den stramme siden, og prøve å sikre "full hulrom "operasjon.Fordelen med «full cavity»-drift er at det vil være en steinbankeprosess i knusehulen, slik at produktkornformen kan opprettholdes når utløpsåpningen er litt større;
9. Overvåk og prøv å sikre riktig knusehastighet
10. Kontroller innholdet av finmateriale i fôret
Det fine materialet i fôret: i steinen som kommer inn i knuseren, er partikkelstørrelsen lik eller mindre enn materialet satt ved utløpsporten på den tette siden.Erfaringen er at for den sekundære kjegleknuseren bør innholdet av finmateriale i fôret ikke overstige 25 %;finstoffinnholdet i fôret til tertiærkjegleknuseren bør ikke overstige 10 %.
11. Fôringshøyden bør ikke være for stor
For små og mellomstore kjegleknusere er maksimal egnet høyde for at materialet skal falle fra fôringsutstyret til fôringsporten ca. 0,9 meter.Hvis matehøyden er for stor, vil steinen lett "rushe" inn i knusehulen med høy hastighet, noe som forårsaker støtbelastning på knuseren, og knusekraften eller kraften overskrider den øvre designgrensen.
Innleggstid: Mar-04-2022