Kjeveknuserebrukes vanligvis som den første pausen i produksjonslinjen, og produksjonen vil direkte påvirke produksjonen av hele produksjonslinjen.
1. Kontroller fôrstørrelsen strengt
Designstørrelsen til kjeveknuserens mateport har en slik formel: mateportstørrelse=(1,1~1,25)*maksimal partikkelstørrelse på råvarer.
Mange produksjonspersonell forstår det ikke, og bruker alltid målt fôrinntaksstørrelse som maksimal fôrstørrelse.Det er lett å blokkere hulrommet, og hver gang det blokkeres, vil ikke utstyret fungere normalt på lenge.Derfor er streng kontroll av partikkelstørrelsen til råvarene en av de viktigste forutsetningene for å sikre normal drift av kjeveknuseren.
2. Kontroller fôringsmengden strengt
Mange bedrifter har utført tekniske transformasjoner på siloene på grunn av utilstrekkelig startfôring, noe som har påvirket produksjonen alvorlig.Siloene etter transformasjonen har imidlertid overfôring på grunn av mangel på innretninger for å begrense fôringsmengden.
Siden arbeidsprinsippet til kjeveknuseren er halvrytmisk arbeid, vil materialet ikke bli ødelagt i tide, hvis det legges inn for mye materiale, og det ødelagte materialet kan ikke elimineres i tide, noe som resulterer i fastkjørt materiale.Derfor vil materialavbrudd og overdreven mating påvirke produksjonskapasiteten til kjeveknuseren.
3. Rytmisk fôring, kontrollfôring
For tiden bruker knusedelen av mineralforedlingsbedrifter for det meste sluttrenne for fôring.2/3 av hele fôringsutstyret eller til og med hele er eksponert utenfor lageret.På grunn av avstanden til fôringsporten, er fôringsutstyret fullstendig omgjort til en vibrerende sjakt.Fôringshastigheten er dårlig og slitasjen stor.Den beste mateposisjonen for gruvearbeideren bør være innenfor den øverste 1/3 av utstyret, men det er strengt forbudt å mate materialet vertikalt for å forhindre at utstyret mister sin vibrasjonsevne eller påvirker transporteffekten under trykk.
Innleggstid: 05-november 2021